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合金刀片的生產過程包括以下步驟：
1.準備合金材料：根據切削要求，將合金材料熔煉、壓延成薄片，并經過退火處理，以便獲得高硬度和良好的韌性。
2.鍛造刀片毛坯：將經過退火處理的合金薄片鍛造成所需形狀的刀片毛坯。
3.機械加工：使用車床、銑床、磨床等設備對刀片毛坯進行精加工，以獲得的尺寸和表面光潔度。
4.熱處理：通過熱處理，可以提高刀片的硬度和耐磨性。常見的熱處理工藝包括淬火、回火、固溶處理等。
5.研磨和拋光：對刀片進行研磨和拋光，以獲得高質量的刀片表面。
6.檢驗和包裝：對刀片進行檢驗，確保其質量和性能符合要求，并進行包裝，以便運輸和使用。
以上是合金刀片的生產過程，不同的生產工藝和設備會影響刀片的性能和質量。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

合金刀片刃口磨損的主要原因包括：切削溫度過高、進給速度過快、刀具角度不合適、刀具材料硬度不足、刀具表面有雜質或污染物等。這些因素都會導致刀具刃口磨損加劇，影響加工質量和刀具的使用壽命。為了減少刃口磨損，需要采取有效的措施，如控制切削溫度、減小進給速度、調整刀具角度、清潔刀具表面等。

合金刀片正確的使用方法如下：
1.安裝前，應清洗干凈、去銹蝕并用千布擦干。
2.硬質合金的裝配質量要求不嚴格，可用手鉗夾住銑齒刃直接裝卸。但是不能用錘擊或壓力工具來改變已加工好的切削用量和狀態(tài)；需要改動時必須采用組合調整法進行微調。

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